ในฐานะที่เป็นส่วนประกอบหลักของแบตเตอรี่ลิเธียมความแม่นยำของกระบวนการผลิตเซลล์แบตเตอรี่ลิเธียมจะกำหนดประสิทธิภาพคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตโดยตรง . จากวัตถุดิบที่ปรับสภาพไปสู่การผลิตเซลล์แบตเตอรี่สำเร็จรูปกระบวนการผลิตทั้งหมดเกี่ยวข้องกับกระบวนการที่ซับซ้อน
1 การผลิตขั้วโลก: การสร้างรากฐานที่มั่นคงสำหรับประสิทธิภาพของเซลล์แบตเตอรี่
(1) การผสมและกวน: จุดเริ่มต้นของการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของวัสดุ
การผสมและการกวนเป็นกระบวนการหลักในการผลิตโพลาไรเซอร์และยังเป็นรากฐานสำหรับการพัฒนาที่ราบรื่นของกระบวนการที่ตามมา .} ในขั้นตอนนี้จำเป็นต้องผสมวัสดุที่แข็งตัวของขั้วไฟฟ้าเชิงบวกและลบกับตัวทำละลาย วัสดุสารละลาย . การใช้พลังงานรังผึ้งเป็นตัวอย่างมันใช้ความจุขนาดใหญ่ 2300L PD กวนกระบวนการกระจายความเร็วสูงและด้วยเทคโนโลยีการกระจายตัวความเร็วสูงเวลาที่ทำให้เกิดการรวมตัวกันของสิ่งแปลกปลอม ในเวทีสารละลาย . เครื่องเคลือบยังมาพร้อมกับอุปกรณ์หนึ่งซึ่งสามารถควบคุมปริมาณของวัตถุต่างประเทศได้อย่างเคร่งครัดภายในเวลาน้อยกว่าหรือเท่ากับ 200ppb และความแข็งแรงของแม่เหล็กของก้านแม่เหล็กสามารถเข้าถึงได้สูงถึง 12,000 เกาส์ ความสำเร็จที่มีคุณภาพสูงของการเคลือบที่ตามมาการกลิ้งและกระบวนการอื่น ๆ .
(2) การเคลือบ: ลิงก์หลักในการสร้างคุณภาพของโพลาไรเซอร์
กระบวนการเคลือบเกี่ยวข้องกับการเคลือบอย่างสม่ำเสมอสารละลายกวนลงบนฟอยล์โลหะ (อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับอิเล็กโทรดบวกและฟอยล์ทองแดงสำหรับอิเล็กโทรดเชิงลบ) จากนั้นทำให้แห้งเพื่อสร้างแผ่นอิเล็กโทรดเชิงบวกและลบ ความเสถียรส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ . พลังงานรังผึ้งใช้เครื่องเคลือบแบบพับได้แบบพับได้สองชั้นแต่ละชุดมีระบบตรวจจับความหนาแน่นของพื้นผิวเบต้าเรย์ 3 ชุดซึ่งสามารถควบคุมความแม่นยำของพื้นผิวการเคลือบได้ภายใน± 1. พื้นผิวเพื่อให้แน่ใจว่าความกว้างการเคลือบและการจัดแนวพื้นผิว AB นั้นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0 . 5 มม. . นอกจากนี้ยังมีการติดตั้งอุปกรณ์ demagnetization 8,000 เกาส์สามเกาอสที่มีการผสมผสานระหว่างกัน เป็นมูลค่าการกล่าวขวัญว่า 12 ส่วนของมันสามารถปรับอุณหภูมิได้อย่างอิสระอุณหภูมิเตาอบแห้งทำให้เกิดการถ่ายโอนแผ่นขั้วโลกผ่านลำธารที่ไหลเวียนของอากาศสองเส้นตรงข้ามกับการถ่ายโอนการอบแห้งแผ่นขั้วโลกและหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการสัมผัสในระหว่างกระบวนการอบแห้ง
(3) การกดม้วนการเลื่อนและการตัดตาย: การปรับข้อกำหนดและรูปร่างของแผ่นโพลาไรเซอร์
กระบวนการกลิ้งมีจุดมุ่งหมายเพื่อกะทัดรัดแผ่นอิเล็กโทรดที่เคลือบด้วยความหนาของการออกแบบโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเซลล์ที่มีความจุสูงซึ่งมีความต้องการสูงสำหรับความหนาแน่นในการบดอัดของแผ่นอิเล็กโทรด . โดยการอัดขึ้นรูปด้วยความดันสูง (80 องศา) ในขั้นตอนการกดลูกกลิ้งอิเล็กโทรดบวกด้วยความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ± 1 องศา C . ในเวลาเดียวกันมันรวมฟอยล์ฟอยล์ IHA (ความร้อนด้วยคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า) พิจารณาการประยุกต์ใช้อิเล็กโทรดเชิงลบที่ใช้ซิลิกอนในอนาคตการใช้กระบวนการกดลูกกลิ้งแบบลูกกลิ้งแบบลูกกลิ้งอย่างต่อเนื่องสองครั้งและควบคุมความตึง . อย่างเคร่งครัดเป็นกระบวนการของการตัดชิ้นส่วนอันกว้าง ๆ ของการผลิตโดยอัตโนมัติ ฟอยล์ที่สัมผัสถูกระบุผ่านการตรวจจับข้อบกพร่องออนไลน์และชิ้นส่วนขั้วจะถูก demagnetized ออนไลน์โดยใช้ก้านแม่เหล็ก . การตัดตายใช้อุปกรณ์ตัดการตายของฮาร์ดแวร์เพื่อเจาะขดลวดขั้วที่หั่นเป็นจำนวนมาก
2 ชุดประกอบเซลล์: สร้างสถาปัตยกรรมเซลล์ที่สมบูรณ์
(1) ม้วนและลามิเนต: การสร้างโครงสร้างภายในของเซลล์แบตเตอรี่
การคดเคี้ยวและการซ้อนเป็นกระบวนการหลักสองประการสำหรับการประมวลผลโพลาไรเซอร์ลงในเซลล์แบตเตอรี่ . กระบวนการที่คดเคี้ยวมีประสิทธิภาพการผลิตสูงและขั้วไฟฟ้าบวกและลบและตัวคั่นจะถูกทำให้เข้าสู่เซลล์แบตเตอรี่ตามลำดับเฉพาะผ่านอุปกรณ์ กระบวนการสแต็กเกี่ยวข้องกับขั้วไฟฟ้าและตัวแยกหลายชั้นเพื่อสร้างเซลล์แบตเตอรี่ . ข้อได้เปรียบของมันอยู่ในการสัมผัสที่สม่ำเสมอระหว่างขั้วไฟฟ้าการกระจายกระแสที่เสถียรและประสิทธิภาพที่โดดเด่นในการปรับปรุงความหนาแน่นของพลังงาน 0 . 6s . ช่วงที่สองวางแผนที่จะเพิ่มความเร็วเป็น 0 . 45S และแผนเฟสที่สามเพื่อพัฒนาอุปกรณ์เคลือบความเร็วสูงเป็นพิเศษด้วยความเร็ว 0.25S เพื่อเพิ่มค่าใช้จ่ายและประสิทธิภาพ หลังจากการเคลือบเสร็จแล้วต้องทำการทดสอบฉนวน Hi-Pot (การตรวจสอบเต็ม 100% ดำเนินการในสามกระบวนการ: การเคลือบการเชื่อมล่วงหน้าและการตรวจสอบฮีเลียมหนึ่งครั้ง) และอุปกรณ์ทดสอบ X-ray ใช้เพื่อทำการทดสอบการจัดตำแหน่ง 100% ที่มุมทั้งสี่ของแต่ละกลุ่ม
(2) การแทรกเปลือกการเชื่อมและการฉีดของเหลว: การห่อหุ้มและการเปิดใช้งานเซลล์แบตเตอรี่
ในกระบวนการบรรจุภัณฑ์แบตเตอรี่แบบสแควร์เชลล์ใช้เปลือกอลูมิเนียมสี่เหลี่ยมในขณะที่แบตเตอรี่แพ็คนุ่มใช้ฟิล์มอลูมิเนียมพลาสติก . เซลล์แบตเตอรี่ที่รีดหรือลามิเนตจะถูกวางไว้ข้างในแล้วแผ่นปกแบตเตอรี่จะเชื่อมและการเชื่อมของแบตเตอรี่ ดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อที่มั่นคงและเชื่อถือได้และแผ่นเชื่อมโลหะที่สร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการเชื่อมควรได้รับการทำความสะอาดอย่างเคร่งครัด . การเชื่อมเลเซอร์ของฝาครอบด้านบนใช้เทคโนโลยีการเชื่อมเส้นทางแสงคู่ และป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกภายนอกเช่นความชื้นและออกซิเจนเข้าสู่ . กระบวนการฉีดคือการฉีดอิเล็กโทรไลต์เข้าไปในภายในของเซลล์แบตเตอรี่เพื่อเปิดใช้งานปฏิกิริยาทางเคมีไฟฟ้าของเซลล์แบตเตอรี่ เซลล์แบตเตอรี่ในที่สุดก็เสร็จสิ้นการผลิตและการผลิตเซลล์แบตเตอรี่ลิเธียม .}