1 การเตรียมการก่อนการติดตั้ง: รับประกันความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมเป็นสองเท่า
1. การกำหนดค่าความปลอดภัยของบุคลากรและเครื่องมือ
เจ้าหน้าที่ติดตั้งต้องสวมอุปกรณ์ป้องกันฉนวนครบชุด รวมถึงถุงมือหุ้มฉนวน รองเท้าหุ้มฉนวน และแว่นตาที่ตรงตามมาตรฐานการทำงานแรงดันสูง- เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากไฟฟ้าช็อตที่เกิดจากการสัมผัสโดยตรงกับชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้า ควรเลือกเครื่องมือจากชุดเครื่องมือระดับมืออาชีพที่เข้ากันได้กับระดับฉนวน ได้แก่ ประแจฉนวน มัลติมิเตอร์ เครื่องมือทดสอบฉนวน ฯลฯ ควรตรวจสอบประสิทธิภาพของฉนวนของเครื่องมือก่อนใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความเสียหายหรือเสื่อมสภาพ ในเวลาเดียวกัน ควรติดตั้งป้ายเตือนไฟฟ้าแรงสูง-ไว้ในพื้นที่ทำงาน และควรกำหนดเขตแยกความปลอดภัยตั้งแต่ 1.5 เมตรขึ้นไป เพื่อห้ามมิให้บุคลากรที่ไม่เกี่ยวข้องเข้ามา
2. ข้อกำหนดการปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับสภาพแวดล้อมการติดตั้ง
สถานที่จัดงานต้องเป็นไปตามเงื่อนไขหลักสามประการ ได้แก่ "ความแห้ง การระบายอากาศ และการหลีกเลี่ยงแสง": ควรควบคุมความชื้นในสิ่งแวดล้อมให้อยู่ระหว่าง 20% -80% เพื่อป้องกันไม่ให้อิเล็กโทรไลต์ชื้นและเสื่อมสภาพ เว้นระยะห่างระหว่างตู้และพื้นที่ระบายอากาศด้านบนอย่างน้อย 0.8 เมตร เพื่อให้ระบบทำความเย็นทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ เก็บให้ห่างจากเปลวไฟ แหล่งความร้อน และก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และรักษาอุณหภูมิให้อยู่ในช่วงการติดตั้ง 0 องศา -40 องศา พื้นจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานความสามารถในการรับน้ำหนัก- โดยมีความสามารถในการรับน้ำหนักขั้นต่ำ 800 กิโลกรัมต่อตารางเมตร เพื่อป้องกันการเสียรูปในระยะยาวของชั้นวางภายใต้แรงกดดัน นอกจากนี้สถานที่ควรติดตั้งอุปกรณ์ฉุกเฉิน เช่น ถังดับเพลิงแบบผงแห้ง (แบบ ABC) และระยะห่างจากทางหนีไฟไม่ควรเกิน 5 เมตร
2 กระบวนการติดตั้งที่ได้มาตรฐาน: ทุกขั้นตอนตั้งแต่การประกอบจนถึงการแก้ไขจุดบกพร่อง
1. การประกอบชั้นวางและโมดูล
ดำเนินการตามลำดับ "โมดูลเฟรมด้านหน้าและด้านหลัง": ขั้นแรก แก้ไขเฟรมมาตรฐานในตำแหน่งที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ใช้ระดับเพื่อปรับเทียบแนวตั้งและความเรียบ และควบคุมข้อผิดพลาดภายใน ± 2 มม. จากนั้นเสริมความแข็งแรงให้กับเฟรมด้วยสลักเกลียวเสริมและกราวด์เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการสั่นไหวของเฟรม จากนั้น โมดูลแบตเตอรี่จะถูกฝังลงในชั้นวางทีละชั้น โดยมีระยะห่างระหว่างโมดูล 5 ซม. เพื่อสำรองพื้นที่กระจายความร้อน แต่ละโมดูลยึดด้วยสลักเกลียว 4 ชุด และแหวนรองสปริงต้องเรียบเพื่อป้องกันการคลาย สุดท้าย ให้ติดตั้งตัวควบคุม BMS แรงดันสูง- ซึ่งโดยปกติจะยึดไว้ที่ด้านบนของชั้นวางเพื่อให้รับและใช้งานสัญญาณได้ง่าย
2. การทดสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้าและฉนวน
ขั้นแรก ถอดฝาครอบป้องกันของขั้วบวกและขั้วลบของแบตเตอรี่ออก และเชื่อมต่อโมดูลด้วยแท่งทองแดงหรือสายไฟฟ้าแรงสูง-แบบพิเศษ ปฏิบัติตามหลักการเดินสายไฟของ "แรงดันไฟฟ้าต่ำก่อน, แรงดันไฟฟ้าสูงวินาที, อิเล็กโทรดบวกก่อน, อิเล็กโทรดลบวินาที" ทากาวนำไฟฟ้าบนสายไฟเพื่อลดความต้านทานต่อการสัมผัส และปิดผนึกด้วยท่อหดแบบเป็นฉนวนความร้อน การเชื่อมต่อสายสื่อสารต้องสอดคล้องกับพินพอร์ตเพื่อให้แน่ใจว่าการสื่อสารสัญญาณระหว่าง BMS และโมดูลต่างๆ เป็นไปอย่างราบรื่น หลังจากเดินสายไฟเสร็จสิ้น ให้ใช้เครื่องทดสอบฉนวนเพื่อทดสอบความต้านทานฉนวนของระบบ ซึ่งไม่ควรน้อยกว่า 100M Ω ในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจสอบค่าแรงดันไฟฟ้าด้วยมัลติมิเตอร์เพื่อยืนยันว่าไม่มีปัญหากับการเชื่อมต่อแบบย้อนกลับหรือผิดพลาด
3. การดีบักระบบและการดำเนินการทดลอง
เริ่มต้นระบบ BMS สำหรับการเริ่มต้นพารามิเตอร์ ตั้งค่าพารามิเตอร์หลัก เช่น การตัดประจุและการคายประจุ-แรงดันไฟฟ้าและเกณฑ์สมดุล และตรงกับข้อกำหนดของสถานการณ์การใช้งานจริง จากนั้น ดำเนินการไม่-แก้ไขข้อบกพร่องโหลดเพื่อตรวจสอบสถานะการสื่อสารและการแสดงอุณหภูมิของแต่ละโมดูลเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อความแจ้งเตือน หลังจากการทำงานแบบไม่มีโหลด-ตามปกติ ให้เข้าสู่การทดลองใช้งาน 24 ชั่วโมง: ชาร์จครั้งแรกและคายประจุที่กำลังไฟพิกัด 50% เป็นเวลา 3 รอบ ตรวจสอบความสมดุลของแรงดันไฟฟ้าและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ สลับไปใช้การทำงานแบบเต็มกำลังอีกครั้งเพื่อตรวจสอบความเร็วและความเสถียรในการตอบสนองของระบบ ในระหว่างการทดลองดำเนินการ ควรควบคุมความแตกต่างของอุณหภูมิภายใน 5 องศา
3 กลยุทธ์การดำเนินงานและการบำรุงรักษารายวัน: การบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการตรวจสอบสถานะ
1. เนื้อหาหลักของการตรวจสอบเป็นระยะ
สร้างระบบการตรวจสอบสาม-ระดับของ "การตรวจสอบรายวัน+การตรวจสอบรายสัปดาห์+การตรวจสอบรายไตรมาส": การตรวจสอบรายวันจะตรวจสอบข้อมูลแบบเรียลไทม์- เช่น แรงดัน กระแส อุณหภูมิ ผ่านแบ็กเอนด์ BMS โดยเน้นไปที่ความแตกต่างของแรงดันไฟฟ้าของเซลล์แบตเตอรี่เกิน 50mV และอุณหภูมิเกินช่วงที่ปลอดภัยหรือไม่ ดำเนินการตรวจสอบด้วยภาพไซต์งาน-ในระหว่างการตรวจสอบรายสัปดาห์ รวมถึงการตรวจสอบการเสียรูปของโครง ขั้วต่อสายไฟหลวม การทำงานปกติของพัดลมระบายความร้อน และการทำความสะอาดฝุ่นที่สะสมอยู่บนพื้นผิวของตู้ การตรวจสอบรายไตรมาสใช้อุปกรณ์ระดับมืออาชีพสำหรับการทดสอบ ตรวจสอบสถานะสุขภาพของเซลล์แบตเตอรี่ผ่านเครื่องทดสอบความต้านทานภายใน และทดสอบความต้านทานของฉนวนอีกครั้งด้วยเครื่องทดสอบฉนวนเพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์เป็นไปตามมาตรฐาน
2. การจัดการการชาร์จและการคายประจุและสภาพแวดล้อมอย่างละเอียด
เพิ่มประสิทธิภาพกลยุทธ์การชาร์จและการคายประจุเพื่อยืดอายุการใช้งาน: หลีกเลี่ยงการชาร์จและการคายประจุจนเต็ม-ในระยะยาว แนะนำให้ชาร์จรายวันเป็น 80% -90% และคายประจุเป็น 20% -30% เพื่อลดการสูญเสียในรอบลึก เมื่ออุณหภูมิโดยรอบต่ำกว่า 5 องศา ให้เปิดใช้งานฟังก์ชันอุ่นอุณหภูมิต่ำก่อนที่จะชาร์จ เพื่อป้องกันไม่ให้การตกตะกอนของลิเธียมเดนไดรต์เจาะไดอะแฟรม ตรวจสอบระบบทำความเย็นอย่างสม่ำเสมอ ทำความสะอาดตัวกรองท่ออากาศทุกเดือน และเปลี่ยนสารหล่อเย็น (ระบบระบายความร้อนด้วยของเหลว) ทุกๆ หกเดือน เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการกระจายความร้อน ในเวลาเดียวกัน รักษาสภาพแวดล้อมให้สะอาดและแห้ง และเพิ่มอุปกรณ์ลดความชื้นในช่วงฤดูฝนเพื่อหลีกเลี่ยงการลัดวงจรที่เกิดจากความชื้น
4 การแก้ไขปัญหาทั่วไป: ตำแหน่งที่แม่นยำและการจัดการที่มีประสิทธิภาพ
1. การวินิจฉัยและการแก้ไขข้อผิดพลาดทั่วไป
• ความจุลดลงอย่างรวดเร็ว: ดึงข้อมูลประวัติผ่าน BMS เพื่อตรวจสอบการชาร์จไฟเกิน การคายประจุเกินบ่อยครั้ง หรือการทำงานที่อุณหภูมิสูง-ในระยะยาว- หากเกิดจากความสม่ำเสมอของเซลล์ไม่ดี ให้เปิดใช้งานฟังก์ชันปรับสมดุลที่ใช้งานอยู่เพื่อการปรับเปลี่ยน หากเซลล์แบตเตอรี่เซลล์เดียวประสบปัญหาการลดทอนอย่างรุนแรง จำเป็นต้องเสียบปลั๊กทันทีและเปลี่ยนโมดูลที่ชำรุด
• สัญญาณเตือนแรงดันไฟฟ้าไม่สมดุล: ขั้นแรกให้ตรวจสอบว่าสายไฟหลวมหรือไม่ จากนั้นตรวจสอบการกระจายแรงดันไฟฟ้าแต่ละตัวผ่าน BMS และแยกสมดุลและชาร์จโมดูลที่มีแรงดันไฟฟ้าต่างกันมากเกินไป หากเครื่องชั่งไม่ได้ผล ให้ตรวจสอบวงจรสมดุล BMS และเปลี่ยนแผงสมดุลหากจำเป็น
• อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นผิดปกติ: หยุดเครื่องทันทีเพื่อตรวจสอบระบบทำความเย็น ทำความสะอาดพัดลม หรือเปลี่ยนปั๊มน้ำที่ชำรุด หากแบตเตอรี่ร้อนเกินไป ให้ตรวจสอบการลัดวงจรภายใน แยกโมดูลที่ชำรุดออกแล้วเปลี่ยนใหม่
• การสื่อสารหยุดชะงัก: ตรวจสอบว่าสายสื่อสารเสียหายหรือไม่ และอินเทอร์เฟซหลวมหรือไม่ หากยังไม่มีสัญญาณหลังจากรีสตาร์ทตัวควบคุม BMS ให้ตรวจสอบความเข้ากันได้ของโปรโตคอลการสื่อสารหรือเปลี่ยนบอร์ดการสื่อสารของโมดูลที่ชำรุด
2. แผนเผชิญเหตุฉุกเฉินและความปลอดภัย
ในกรณีฉุกเฉิน ให้ปฏิบัติตามกระบวนการ "การจัดการการแยกการปิดเครื่อง": เมื่อตรวจพบคำเตือนการหนีความร้อน (อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น 10 องศา /นาที หรือมากกว่า) ให้สั่งการ-การปิดเครื่องไฟฟ้าแรงสูง-ทันที เปิดใช้งานอุปกรณ์ดับเพลิง และอพยพบุคลากรไปยังพื้นที่ที่ปลอดภัย หากการรั่วไหลของอิเล็กโทรไลต์เกิดขึ้น ให้สวมชุดป้องกันเพื่อทำความสะอาดวัสดุที่รั่วไหล ดูดซับด้วยทรายและกำจัดเป็นของเสียอันตราย และอย่าล้างออกด้วยน้ำ จัดให้มีการฝึกซ้อมฉุกเฉินเป็นประจำ และดำเนินการฝึกซ้อมการกำจัดอย่างน้อยสองครั้งสำหรับสถานการณ์ต่างๆ เช่น การหนีความร้อนและการลัดวงจรทุกปี เพื่อให้แน่ใจว่าบุคลากรมีความเชี่ยวชาญในขั้นตอนการปฏิบัติงาน